本项目主要解决钢丝绳故障台数多的问题，调查发现2021年上半年公司钢丝绳故障投诉高达49台，月均故障台数高达8.16台。通过对钢丝绳投诉数据进行分析，发现钢丝绳故障投诉多的问题症结来自于钢丝绳异常伸长。项目成员分析后设定月均故障台数降至3.2台的目标，利用系统图对产品因素（如制作工艺）、外界因素（安装维保不当）进行分析后确定钢丝绳油脂含量不足等7大末端原因，通过不断的分析验证最终得出绳头挂绳工艺不完善、绳芯配置不合理为钢丝绳伸长的主因，随后制定调整剑麻芯中纱条的数量、丝层直径及预张拉工艺优化两项措施。通过对使用4个月的电梯进行厂外验证及工程投诉数据分析确定措施有效，月均故障台数从8.16台降至3台，目标达成。为进一步进行巩固措施，项目成员强化制造环节的标准化管理、更新钢丝绳企标，并对巩固措施进行验证，钢丝绳故障台数进一步降低2.5台。项目提出了针对弹性模量，伸长率和疲劳弯曲次数等的要求，对钢丝绳滑移，动力学特性，寿命等进行了预研工作，为后续的研究提供了基础，并将项目成果推广至钢丝绳生产厂家，对于钢丝绳制造工艺，技术性能及差异形成资源共享，为持续提高电梯产品质量而努力。

01  坚持“小、实、新、活”原则 

02  以活动为手段，不断推进的标准化文件、管理制度的健全和完善 

03  发挥团队整体优势，共同推动小组活动 

04  实验与厂外验证相结合