项目介绍
2019年10月-2020年9月公司各能源消耗:天然气消耗占比81.84%,电能消耗占比17.7%,水消耗占比0.36%,天然气占比最高。2019年10月-2020年9月年度高纯新总用气量2811661Nm³,单耗102.74Nm³/T,随着国家对能源管理的要求越来越高,能耗成本不断增加,公司要求降低天然气单耗,从而达到降低综合能耗的目标。
因工艺要求限制工时节点不能改动,小组通过生产、设备、工艺和操作四大模块进行分析,同时综合分析各成员提出的133项意见,识别出单位产量能耗高、Y产品生产效率低、循环补水存在浪费、3#除气室能耗高、PDBF预热能耗高、溜槽预热能耗高等9个改善点,并制定11个子项目、11个改善措施,11个项目均已实施完毕,实现了目标:产量提升10%,综合能耗下降209.02万元(5%),项目通过精准生产,降低了天然气单耗,并制定了巩固措施,形成《能源目标、指标和能源管理方案管理控制程序》《关于温度控制的管理规定》等标准性文件,以更好地提升项目及产品质量。
项目特色与亮点
项目组基于公司使命及经营目标,充分发挥跨部门质量协同作用,确定该项目后组建了涵盖技术、品质、生产、设备等多部门的项目团队,通过群策群力活动系统化地提供改善方法和流程,并借助多次PDCA循环的思维碰撞,明确项目实施路径与方法。
在开展该质量提升项目过程中,项目组学习吸收丰田精益思想,充分实施公司的质量改进“十步法”。
1.项目启动
项目启动并组建项目组,项目组组员涵盖技术、品质、生产、设备等多部门,充分发挥跨部门质量协同作用。
2.规划、角色
项目启动并组建项目组,项目组组员涵盖技术、品质、生产、设备等多部门,充分发挥跨部门质量协同作用。
3.界定问题
项目组对熔铸所有生产工艺流程进行分析,最终聚焦生产、工艺、设备、操作四大模块开展全流程及问题机理的分析与界定。
4.问题和困难分类
将分析界定后的问题和困难进行分类。
5.确定轻重缓急
确定待解决问题的轻重紧急程度。
6.头脑风暴讨论解决方案
项目启动并组建项目组,项目组组员涵盖技术、品质、生产、设备等多部门,充分发挥跨部门质量协同作用。
7.评估解决方案
评估各项解决方案。
8.拟定行动方案
在方案得以评估后拟定子目标清晰、任务具体可行、责任到人的行动计划。
9.分配行动计划
分配行动计划,责任到人。
10.汇报行动计划
将行动计划及成果进行汇报,最终达到质量提升。
“有志者事竟成”:在2021年12月底结果验收时,能耗处下降趋势,产量比去年提升10%,设备能源能耗共计节约金额209.02万元,顺利完成课题目标,并通过制订相关的标准性文件巩固项目成果。
乳源瑶族自治县东阳光高纯新材料有限公司供稿
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